À propos

Un ingénieur au service de vos projets innovants

Nove 3D, c'est d'abord Vincent Raquin : 25 ans d'ingénierie et de R&D, mis au service des entreprises, des start-up et des laboratoires qui veulent transformer une idée en produit.

Qui est derrière Nove 3D ?

Vincent Raquin, fondateur

Je suis Vincent Raquin, fondateur de Nove 3D, un bureau d'études mécanique basé à La Rochelle. Après plus de 16 ans comme ingénieur et chef de projet R&D dans les dispositifs médicaux, chez Carl Zeiss Meditec puis Selenium Medical, j'ai voulu mettre mon expérience d'ingénieur au service de projets innovants.

Ce qui m'intéresse ? Créer de nouveaux objets en inventant des solutions qui répondent vraiment au besoin du client, et accompagner un projet du premier croquis jusqu'à la première série.

Depuis 2018, Nove 3D réalise des études complètes de systèmes mécaniques : robots, boîtiers électroniques, machines spéciales, capots et systèmes de fixation spécifiques, pièces et sous-ensembles imprimés en 3D, jusqu'à la gestion du POC avant la mise sur le marché.

Parcours

25 ans d'ingénierie et de R&D

Mars 2018 – aujourd’hui
Fondateur de Nove 3D – Bureau d’études, impression 3D, reverse engineering
Nove 3D · La Rochelle
Création d’un bureau d’études pour concevoir et industrialiser des systèmes mécaniques, boîtiers et supports : objets connectés (IoT), machines spéciales, robots. Prototypes et préséries en impression 3D, puis passage en série (injection plastique, tôlerie, boîtiers du commerce) avec un réseau de partenaires en électronique et en développement d’applications.
Oct. 2012 – sept. 2017
Ingénieur R&D – Chef de projet dispositifs médicaux
Selenium Medical
Gestion de projet, planning et reporting selon les procédures de conception de la norme ISO 13485. Validation des produits et des procédés selon les méthodes IQ, OQ, PQ.
Janv. 2001 – sept. 2012
Ingénieur – Chef de projet R&D
Carl Zeiss Meditec · La Rochelle
Plus de 11 ans de développement de dispositifs médicaux au sein du groupe Zeiss : conception de produits innovants à usage unique en matériaux plastiques, de l’idée à l’industrialisation.
1999 – 2001
Diplôme d’ingénieur en génie mécanique
ei.CESI – École d’ingénieurs du CESI

Compétences clés

Conception mécanique et CAO
Mise en plan et cotation fonctionnelle
Pilotage de projets R&D
Injection plastique et outillages
Industrialisation et sourcing
Impression 3D FDM, SLA, SLS
Scan 3D et rétro-conception
Conception selon l’ISO 13485
Qualification IQ, OQ, PQ
Contraintes du médical : stérilisation, traçabilité, salle blanche

Comment procédons-nous ?

Les phases d'une étude Nove 3D

Nous pouvons prendre en charge l'ensemble de ces phases ou seulement celles dont vous avez besoin.

1
Réalisation du cahier des charges

Réunion de lancement et définition des besoins
- Réunion de lancement avec le donneur d’ordre : recueil des objectifs du projet (techniques, quantités, prix et délais).
- Définition du besoin : fonctions et contraintes du produit.
- Rédaction du cahier des charges.
- Synthèse des échanges, qui fixe les bornes du projet.
2
Pré-étude et vérification du concept

CAO, plans de détail et prototypage rapide
- Définition du projet en CAO : propositions de conception.
- Plans d’ensemble et plans de détail : des documents exploitables pour l’industrialisation.
- Prototypes (chiffrage distinct) : vérification des concepts et itérations jusqu’à la conformité au cahier des charges.
3
Étude économique

Investissements, prix et délais
- Détermination des moyens industriels nécessaires pour répondre au cahier des charges.
- Choix du procédé de fabrication (injection, thermoformage, usinage, impression 3D) selon les contraintes de délai, de qualité et de prix.
- Sourcing des prestataires et consultations pour vous proposer plusieurs offres.
4
Industrialisation et gestion du POC

Suivi des moyens de production jusqu’au premier lot
- Cahier des charges de fabrication avec le donneur d’ordre (niveau de qualité, contrôles, risques techniques).
- Lancement et suivi des moyens de production, échanges avec le prestataire sur le planning.
- Suivi des échantillons initiaux (EI) et de la mise au point des outillages (MAP).
- Suivi de la fabrication de la première série et validation du POC avant mise sur le marché.